Kami menjamin Anda bahwa kami selalu menyediakan Mesin dan Layanan Kompresi Cap Kecepatan Tinggi 24 Rongga berkualitas tinggi. Membantu Anda memilih produk yang tepat dan berkualitas tinggi untuk merebut pasar dan membuka pasar dengan produk dan layanan yang berkualitas, dan mencapai keuntungan bersama.
Waktu siklus yang lebih pendek untuk produktivitas yang lebih tinggi
Konsumsi energi lebih sedikit
Kepadatan spesifik tinggi
Cetakan bebas perawatan yang bertahan selama beberapa dekade
Proses pergantian warna cepat
Lebih sedikit limbah berarti biaya lebih rendah
Mesin kompresi cap 24cavities telah melakukan peningkatan besar pada output mesin. Output mesin kompresi tutup 24 rongga telah ditingkatkan menjadi 42000-45000pcs per jam. Telah meningkat sekitar 90% produksi pada mesin rongga yang sama. Pada saat yang sama, sistem hidrolik mesin juga telah melakukan perbaikan dan pengembangan besar. Peningkatan besar pada output cap sangat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi.
Model | DRCM-24H |
Kapasitas produksi | 40000-42000/ jam (batas 29/25MM) |
Diameter topi | 20-45mm |
Tinggi topi | 10-30mm |
Bahan Topi | PP/HDPE/LDPE |
rongga cetakan no. | 24 |
Kekuasaan | 380V/PH/50HZ |
Daya Instalasi | 75KW |
Konsumsi udara | 1.2M3/Jam, 1.0Mpa |
Dimensi Mesin | 4200*2200*2100mm |
Berat Mesin | 7.5T |
DIBANDINGKAN DENGAN MESIN CETAKAN INJEKSI
Barang | Kompresi tutup mesin cetak |
Cetakan injeksi mesin |
Jumlah rongga | 24 | 2*24 |
Keluaran | 16800-23400 | 2*6000 |
Konsumsi daya | 26 | 2*36 (dengan cetakan) |
Konsumsi daya per bulan | 18720 | 51840 |
Hemat daya per bulan | 33120kw | |
Penghematan biaya | $6650 00/bulan (jika $0 2/kw/jam) | |
Menggunakan aditif | Tidak | Ya |
Menggunakan rilis cetakan | Tidak | Ya |
Bau yang aneh | Tidak | Ya |
Penampilan produk | Tidak ada titik injeksi | Dengan titik injeksi |
Limbah | Tidak | Ya |
Sumber daya tenaga kerja | 1 | 2 atau lebih |
EN waktu SIKLUS LEBIH SINGKAT dan karenanya produktivitas lebih tinggi. Suhu ekstrusi yang lebih rendah memungkinkan tutup untuk didinginkan dalam cetakan lebih cepat: ini telah mempersingkat waktu siklus, yang, dalam kasus tutup ringan, telah dipotong menjadi sekitar 2 detik.
KONSUMSI ENERGI KURANG. Suhu ekstrusi yang lebih rendah berarti lebih sedikit energi yang dibutuhkan untuk membawa plastik ke suhu ekstrusi dan, karena plastik lebih dingin, lebih sedikit energi untuk mendinginkannya. Penghematan energi keseluruhan per kap yang dihasilkan bisa mencapai 45%.
KEPADATAN KHUSUS TINGGI. Tekanan cetakan menjadi sama, suhu yang lebih rendah memungkinkan pencapaian kepadatan spesifik yang lebih tinggi; selain itu, titik injeksi, yang menambah tekanan pada plastik cair, tidak ada. Kondisi teknologi ini memberikan sifat mekanik dan konsistensi yang tidak dapat dicapai dengan injeksi.
KONSISTENSI telah menjadi masalah utama dalam pembotolan minuman di mana jalur produksi semakin cepat dan lebih canggih dan di mana penghentian pabrik terkait tutup tidak lagi dapat ditoleransi.
CETAKAN BEBAS PERAWATAN yang bertahan puluhan tahun. Gerakan vertikal dan aksial dari cetakan kompresi memastikan - tidak seperti cetakan injeksi, yang dibebani oleh beratnya sendiri â bahwa cetakan dilindungi dari segala jenis keausan. Cetakan kompresi berarti tidak ada keausan pada cetakan selama masa pakainya.
PERUBAHAN WARNA CEPAT Ini dapat diselesaikan dengan cepat tanpa harus membersihkan ruang panas, yang tidak ada dalam proses kompresi. KURANG LIMBAH biaya lebih rendah.
Bahan cetakan: | Rongga | DC53, Jepang |
Dasar rongga | Berilium Tembaga, AMERIKA SERIKAT | |
Alas Rongga | S136 .Swedia | |
Sekrup Alas Rongga | DC53, Jepang | |
Inti | Berilium Tembaga, AMERIKA SERIKAT | |
Bagian Benang | DC53, Jepang | |
Lengan Sedang | DC53, Jepang | |
Lengan De-moulding | S136 .Swedia | |
Kekerasan cetakan | Setelah penyalaan vakum, perawatan cryogenic -180 ° C, nitriding, kemudian DLC (Diamond-Like Carbon), kekerasan cetakan sekitar 70 derajat. |
Nomor barang | FOTO BAGIAN | NAMA BAGIAN | MEREK |
1 | Layar sentuh | SIEMENS (JERMAN) | |
2 | Suku cadang sistem pemanas | ZOPPAS | |
3 | Konektor Udara dan air Utama | FISTO | |
4 | Sistem hidrolik | TAIWAN | |
5 | POMPA MINYAK | Denison (Amerika) |
|
6 | RELAY NEGARA PADAT | SIEMENS (JERMAN) | |
7 | BANTALAN | NSK (JEPANG) | |
8 | Konversi Frekuensi | SIEMENS (JERMAN) | |
9 | Pemutusan Sirkuit | SIEMENS (JERMAN) | |
10 | PLC | SIEMENS (JERMAN) | |
11 | Menghubungkan Terminal | DEFURO (JERMAN) |
|
12 | Draf Fan | ITALIA |
1. Tingkatkan sistem manajemen dan satu set lengkap peralatan produksi lanjutan:
Pabrik kami memiliki seluruh peralatan produksi untuk cetakan dan pemrosesan suku cadang mesin, jadi semua suku cadang selesai dan diproses di pabrik pemilik saya, itu dapat memastikan suku cadang selesai dan tepat
2. Teknisi memiliki pengalaman produksi yang kaya, dan bos memperhatikan pengembangan produk dan peningkatan teknologi
bos kami adalah teknisi yang mengetahui semua teknologi tentang cetakan dan mesin, Dia menghabiskan banyak waktu dan biaya untuk belajar dari pabrik lain yang lebih baik dan terkenal. Dia berpartisipasi dalam pengembangan mesin sepanjang waktu. Dia dapat mengontrol kualitas produk dan memastikan peningkatan pada semua produk.
3. Tim layanan purna jual yang kuat menjamin layanan purna jual mesin.
Mesin kami memiliki sekitar 6 teknisi yang khusus untuk melakukan layanan purna jual. Mereka selalu terbang ke tempat yang berbeda untuk melakukan purna jual untuk mesin kami. Mereka terbang ke pabrik pembeli untuk melakukan instalasi pelatihan pada mesin yang sedang berjalan.
4. Cetakan mesin yang diproduksi sendiri untuk memastikan kesesuaian antara cetakan dan mesin.
Pabrik kami memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman dalam produksi cetakan untuk memastikan kesesuaian antara mesin dan cetakan dan pemeliharaan di masa depan
5. Pengembangan bersama sistem kelistrikan dan kontrol untuk mesin dengan Siemens
1. Mesin kompresi tutup adalah salah satu peralatan yang membutuhkan teknologi tinggi dan pengembangan waktu yang lama. Tidak ada yang menyatukan semua suku cadang maka itu akan baik-baik saja. Yang paling penting adalah sistem oli hidrolik cetakan dan sistem pengontrol PLC. Terus terang, bos dan insinyur kami mengambil bagian dalam pengembangan sistem oli hidrolik dan pengembangan sistem pengontrol PLC dengan pemasok. Seperti sistem pengontrol PLC kami yang dikembangkan oleh departemen R&D kami dan departemen R&D Perusahaan SIMENS. Seluruh sistem PLC mesin kami berasal dari SIMENS, Bahkan konektor steker dan kabel. Anda dapat melihat pabrik lain, Dalam sistem PLC, Semua suku cadang berasal dari pemasok yang berbeda, seperti beberapa suku cadang dari Delta Taiwan, beberapa suku cadang dari OMRON, beberapa suku cadang dari SIMENS, Mereka hanya menghubungkan semua suku cadang bersama-sama. Jangan berpikir seluruh Program mesin.
Ekspor kemasan standar
Teknisi kami dapat menjadi pabrik pembeli untuk memasang dan menjalankan mesin. Tetapi pembeli harus menanggung semua biaya perjalanan teknisi (termasuk tiket pesawat, biaya akomodasi dan gaji)
TANGGAL PENGIRIMAN: 55-60 HARI SETELAH MENDAPATKAN DEPOSIT.
PELABUHAN PENGIRIMAN: NINGBO, CINA